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常用给排水阀门验收要点

文章来源:海西给排水 发布时间:2011-06-06 09:41:07 阅读次数:6178 次 [关闭]

                      张延蕙   王光杰

摘要:本文依据相关国家(GB)标准,建设部行业(CJ)标准,提出了常用给排水阀门验收时,对型式、出厂、操作扭矩、材料、涂装、性能、卫生等验收重点要求。以保证阀门生产和使用有可靠的质量。

关键词:排水   阀门验收   重点要求

 

我国的给排水阀门产品,在技术、质量方面,已有长足的进步,少数阀门制造公司的某些产品,已接近或达到国际先进水平。阀门生产厂家3000多个,但良莠不齐,阀门市场也比较混乱,不少产品质量不符合标准要求,但仍充斥市场。因而阀门的质量问题,仍是造成市政、建筑行业的事故多发点之一。严格的阀门验收,显得尤为重要。现将几种常用给排水阀门的验收要点,提示如下:

 

一、型式检验

阀门生产厂家除应有正规的生产资质外,所生产的某个产品,必须经过有权

威部门确认的型式试验记录。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品,应视为不合格产品。必要时应补充试验。试验项目内容,主要是指启闭循环次数试验,不同阀门有不同要求,详细规定列在各项行业标准中。

 A、软密封闸阀:手动阀小于等于DN500时,启闭循环次数不少于250~500次,电动阀不少于2500次。大于DN500时酌减。

 B、蝶阀启闭循环次数如表:

公称尺寸(DN)

次数

50—500

10000

600—1100

5000

1200—1800

1000

2000及以上

500

 C、排气阀在我国行业标准中未做规定,EN1074《供水阀门》标准规定为2500次,但DN>100mm的不做。

 

二、出厂检验

阀门产品出厂,必须每台都经过强度和密封试验,分述如下:

 A、强度试验

  每台阀门出厂前,都应进行阀体强度试验,1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间,应符合GB/T13927的规定。无渗漏、冒汗和可见变形,铸造缺陷不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。

 B、密封试验

  每台阀门出厂前都应进行密封性能试验,1.1倍公称压力的密封试验的试验

压力、持压时间和允许的泄漏量,应符合GB/T13927的规定。最主要的是试验时,应在对阀座密封最不利的方向加压,除根据工况条件规定了介质流通方向的阀门,大口径的(如DN1600mm),经用户同意,反方向可降低密封试验压力,但不能低于正向密封压力的70%。上述试验应使用扭矩搬手,在规定的操作力或操作扭矩进行关闭后试验,不允许过力关闭,使其达到密封。软密封闸阀还应进行0.02MPa的低压密封试验。

 C、管网阀门蜗轮箱的密封要求

  管网阀门与其连体的操作用蜗轮箱,有可能浸水,或非管网用阀门有可能短时被水淹没的,防护等级按IP68要求,水深3m,3h不能进水的试验要求。

 D、结构要求试验

1)闸阀的阀体最小壁厚、阀杆最小直径应符合CJ/T216 《给排水用软密封闸阀》的要求。

2)蝶阀的最小壁厚应符合DJ/T216 《给水排水用蝶阀》的要求。

3)减压阀喉部直径应等于大于0.8DN。

4)半球阀强度扭矩应为操作扭矩200Nm的2倍以上。

 

三、操作扭矩

阀门的操作性能和密封试验,都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。

蝶阀用手轮操作时,初开启和终点关闭瞬时操作力,最大不应超过400N,用传动帽操作时,操作扭矩不应超过200Nm。

    软密封闸阀的操作扭矩不应超过下表的规定。

公称通径

DN

操作扭矩(Nm)

PN 0.6MPa

PN1.0~1.6MPa

PN2.5MPa

50

40

60

90

65

50

75

110

80

50

75

110

100

70

100

150

125

85

125

185

150

105

150

225

200

140

200

300

250

175

250

375

300

210

300

450

350

225

325

490

400

245

350

525

450

295

425

500

365

525

600

560

800

700

770

1100

800

875

1250

    闸阀、蝶阀的操作扭矩试验完成后,还应做强度扭矩试验,强度扭矩是操作扭矩的3倍。

 

四、材料检验

  A、给水用阀门的阀体材料,选用球墨铸铁,牌号为QT450—10和QT500—7,优选QT450—10。球墨铸铁的化学成分是以铁、碳、硅为主,含有锰、硫、磷等杂质元素,硫含量要控制在0.07%以下,磷含量控制在0.1%以下,球化率在80%以上。机械性能如表:

材料牌号

抗拉强度

N/mm2

屈服强度

N/mm2

延伸率

(%)

硬度

(HB)

QT450—10

450

310

10

160~210

QT500—7

500

320

7

170~230

  上述化学成分,机械性能,应通过检验仪器设备完成,但目睹观测,一般也能初步鉴别是灰铸铁或球墨铸铁,敲击阀体声音清脆,切屑能连续者为球墨铸铁,切屑可在法兰面上钻孔取得。

  B、不锈钢材料常用作阀轴、阀座、螺栓等零件,重要的问题是要分清马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如常用1Cr13、2Cr13,奥氏体不锈钢常用OCr18Ni9(新牌号为:06Cr19Ni10,即常写作304(ASTM304、SUS304),中国新代号为S30408)或0Cr17Ni12M02(新牌号为06Cr17Ni12M02,即常写作316,中国新的代号S31608)验收时一般应由厂方提供材料证明,初步验证时,可检验材料是否有磁性,无磁性者为奥氏体不锈钢。

  C、铜合金常用作轴承等的材料,含锌量应小于16%,含铅量不应大于8%,铜阀出口产品,要求铅量极低,近为零。验收时应提供材料化学成份报告,必要时现场分析。

  D、橡胶密封件:可用GB/T21873—2008《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》作基础,参考日本JWWA K156—2004《水道设施橡胶材料》标准,模片按CJ/T256—2007《分体先导式减压稳压阀》标准;闸门的止水橡胶件,按CJ/T257—2007《铝合金及不锈钢闸门》标准验收;

闸板硫化橡胶,按CJ/T216—2005《给排水用软密封闸阀》粘合强度不小于1.725MPa,或按180°剥离强度不小于9.3Kg/m。关于软密封阀门及其橡胶密封件材料另有专题文章“软密封阀门及其橡胶密封件材料”论述,可供参考。

五、涂装检验

  防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺,重点查看有无喷涂生产线,    涂装前金属表面是否进行过喷砂(拋丸)处理至Sa2.5级,不超过6h进行喷涂。检验项目可根据阀门使用工况确定,一般为:

 A、涂层厚度

    阀门内腔干膜厚度一般不低于150μm(现在很少用),常用250μm,用测厚仪测定,公

    差可规定为+40%,-20%。

 B、涂层硬度

 可用铅笔划痕测试仪测定,达到铅笔2H,表面无划痕为合格。

 C、抗冲击试验

 用没有尖角的重锤,重量0.5Kg,高度1m落下,表面仍平整,无凹痕。

 D、涂层绝缘性能试验

  用3KV针孔电火花检测仪检测,被测阀接好地线(零线),橡胶测头涮扫表面,出现蜂鸣声为不合格,既有针孔或涂层厚度不足。

 E、附着力,可按GB/T9286《色漆和清漆  漆膜的划格试验》规定的1mm2不脱落。

 

六、几种常用的专用阀门验收要点

  A、复合式高速进排气阀

    国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验,笔者了解,只有编写CJ/T217—2005《给水管道复合式高速进排气阀》标准的三家生产厂家作过系统、完整的型式试验,验收时,对未进行过型式试验的产品,原则上是属于不合格产品,至少协议承诺要在工程现场进行试验,达不到标准要求的,由生产厂负责更换或赔偿。验收条件主要为:空气闭阀压力不小于0.1MPa,低压密封0.02MPa不渗漏,浮球外压能承受2倍以上公称压力、12小时以上无变形、零增重,排气能力符合上述标准要求。

  B、水泵控制阀(包括水力控制阀、蝶形缓闭止回阀等)

    为消除非正常停泵产生的水锤,水泵控制阀的验收,一般在生产厂均做不了,需供需双方协议在工程现场由厂家负责试验,验收要求为:根据管道长度缓闭时间120S可调,水锤压力升值不大于25%水泵工作压力,水泵倒转速不超过额定正向转速的1.3倍,缓闭阻尼油缸,用压力机使缸内油压达6.0MPa,持压120S,活塞位移不大于2mm。

  C、减压稳压阀

减压稳压阀的性能试验验收,可在生产厂进行,流量偏差应小于等于10%设定的出口压力;压力偏差在阀门公称压力等级为1.0MPa时应小于等于4%设定的出口压力,阀门公称压力等级为1.6及以上时应小于等于5%设定的出口压力。该阀的型式试验,最小应做启闭循环试验,次数为:小于等于DN100的10000次,DN150~DN800的为5000次。

 

七、卫生验收

用于饮用水管道,需有卫生安全性评价,按GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定,未做过浸泡试验的,目前需有省级以上的卫生检疫部门的卫生证明,未有的不可用在饮用水管道。

八、结束语

上述验收要点,只是提出一些重点要求,全部技术要求,需按照相关标准验收,因而本文不一定全面、准确,可根据工况条件,由供需双方协议取舍、补充,但不能低于行业和国家相关标准,目前已有的建设部行业标准,见“供排水设备”杂志刊登的“浅淡给排水阀门行业标准”一文(2009年第一期)。有不当之处请指正!



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